注塑模具是一種在工業(yè)制生產(chǎn)中需要用到的重要工具
模具制造廠家在設計注塑模具的時候,需要注意一些參數(shù),才能保證設計的完整性。
市面上有許多注塑機型號,參數(shù)各有不同,因此注塑模具的設計必須要滿足客戶提供的注塑機參數(shù)要求,否則將無法生產(chǎn)。
1、注射量
注射量是注射成型機在生產(chǎn)過程中一次可以噴射的最大質(zhì)量值(或體積值),代表著注射成型機的最大注射量。需要注意的是,模具設計中使用的熔膠量要少于注塑機的注射量,否則會生產(chǎn)出殘次品,甚至會出現(xiàn)生產(chǎn)中斷的情況。
2、鎖模力
當關閉模具時,注塑機會對模板產(chǎn)生鎖模力。在成型期間,注塑產(chǎn)品所需的鎖模力必須小于所選注塑機的額定鎖模力,否則膠水很容易從分型表面上流出,從而引起飛邊現(xiàn)象。
3、拉桿間距
在注塑機的固定模板和活動模板死角上有四根拉桿,共同作用是負責模板的滑動,以保證注塑機具有足夠的強度和剛度。另外,四根拉桿之間的距離會限制模具的整體尺寸,所以模具的尺寸不能大于拉桿之間的距離,否則會導致注塑模具安裝失敗的情況。當模具的長度超過拉桿的間距時,操作者需要是否能通過旋轉(zhuǎn)的方法將模具提拉到拉桿車間,如果旋轉(zhuǎn)吊裝不能進行,那么就只能改變模具尺寸或更換注塑機。
4、噴嘴尺寸
注射模具的成型機的噴嘴通常是球形的,為了防止高壓熔體從噴嘴和澆口套的間隙中溢出,澆口套的球形半徑應大于噴嘴的球形半徑。與此同時,為了提高槍口的對準精確度,主流道的尺寸也應略大于噴嘴孔的尺寸。
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