注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑膠被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，然后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是回圈進行的。 

 注射成型是塑膠加工中普遍采用的方法。該方法適用于熱塑性塑膠和部分熱固性塑膠，制得的塑膠制品數(shù)量之大是別的成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，會影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應能力和速度。

塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為： 

 

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（應用普遍）

 

 

B．吹氣模——飲料瓶 

 

 

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟 

 

 

D．轉(zhuǎn)移成型模——積體電路制品 

 

 

E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋 

 

 

F．熱成型模——透明成型包裝外殼