模具使用時需要避免的問題在哪里?
注塑模具使用時需要避免的問題在哪里?
1、導(dǎo)柱損傷:導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。
2、澆口脫料困難:在注塑過程中,澆口粘在澆口套內(nèi),不易脫出。開模時,制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
3、動、定模偏移:大型模具,因各向充料速率不同,以及在裝模時受模具自重的影響,產(chǎn)生動、定模偏移。
4、動模板彎曲:模具加工注射時,模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有時不重視此問題,往往改變原設(shè)計(jì)尺寸,或者把動模板用低強(qiáng)度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中,由于兩側(cè)座跨距大,造成注射時模板下彎。
5、頂桿彎曲,斷裂或者漏料 自制的頂桿質(zhì)量較好,就是加工成本太高,現(xiàn)在通常選用標(biāo)準(zhǔn)件,質(zhì)量一般。
6、冷卻不良或水道漏水 注塑
7、導(dǎo)槽長度太小:有些模具因受模板面積限制,導(dǎo)槽長度太小,滑塊在抽芯動作完畢后露出導(dǎo)槽外面,這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜,特別是在合模時,滑塊復(fù)位不順,使滑塊損傷,甚至壓彎破壞。
8、定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈 擺鉤,搭扣之類的定距拉緊機(jī)構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,因這類機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對設(shè)置,其動作要求必須同步,即合模同時搭扣,開模到一定位置同時脫鉤。文章來源:http://www.xajm168.com
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