模具熱處理是對模具性能的重要工藝過程，對模具的制造精度、模具的強度、模具的工作壽命、模具的成本等有著直接影響。

  模具真空熱處理中主要的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定很重要，模具淬火過程采用油冷和氣冷。對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能，如疲勞性能、表面光亮度、耐腐蝕性等。

  熱處理過程的計算機模擬技術(shù)的成功開發(fā)和應(yīng)用，使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點。 模具在工作中除了要求基體強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命也很重要。模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。