注塑模具廠家對模具基礎(chǔ)知識也要記牢
塑膠模具設(shè)計注意事項:
1.塑件形狀及壁厚設(shè)計特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔,盡量避免尖角、缺口。
2.澆注系統(tǒng)截面宜大,流程平直而短,以利于纖維均勻分散。
3.設(shè)計進料口應(yīng)考慮防止填充不足,異向性變形,玻璃纖維分布不勻,易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片,寬薄,扇形,環(huán)形及多點形式進料口以使料流亂流,玻璃纖維均勻分散,以減少異向性,最好不采用針狀進料口,進料口截面可適當增大,其長度應(yīng)短。
4.模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強度。
5.模具注塑應(yīng)淬硬,拋光、選用耐磨鋼種,易磨損部位應(yīng)便于修換
6.頂出應(yīng)均勻有力,便于換修。
7.塑料模具應(yīng)設(shè)有排氣溢料槽,并宜設(shè)于易發(fā)生熔接痕部位。
注塑模具模溫度的設(shè)定
1.模溫影響成型周期及成形品質(zhì),在實際操作當中是由使用材質(zhì)的最低適當模溫開始設(shè)定,然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當調(diào)高。
2.正確的說法,模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度,在模具設(shè)計及成形工程的條件設(shè)定上,重要的是不僅維持適當?shù)臏囟?,還要能讓其均勻的分布。
3.不均勻的模溫分布,會導致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力,因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲
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