模具根據(jù)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝可以分為四個常見類型，即壓制成型模具，壓鑄成型模具，注射成型模具和擠出成型模具。

    1.壓制成型模具：壓制成型模具也稱為普通壓模，它的加工方式是將具有一定形狀的半成品橡膠材料直接放入模具中，然后將其送至平板硫化機進行加壓和加熱，最后硫化成型。

   特點：該模具結(jié)構(gòu)簡單，通用性強，使用范圍廣，操作簡單，在橡膠模壓產(chǎn)品中占有很大比例。

   2.壓鑄成型模具：壓鑄成型模具又稱傳遞式模具或擠膠法模具。加工方法如下:將混煉過并且形狀簡單，具有一定數(shù)量的半成品膠料放入壓鑄模具型腔中，接著用壓鑄塞的壓力擠壓膠料，使膠料通過澆注系統(tǒng)，最終硫化定型。

   特點:與普通模具制造相比，壓鑄模具的加工更加復雜。這類模具生產(chǎn)的產(chǎn)品致密性好，質(zhì)量優(yōu)良，但不適合制造薄壁、細長、柔韌性強的產(chǎn)品。

   3.注射成型模具：注射成型模具的加工方式高效快速，它通過澆注系統(tǒng)將預加熱膠料注入模具中，以進行成型和固化。

 特點：注塑模具結(jié)構(gòu)復雜，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，能夠自動化生產(chǎn)。適用于大型，厚壁，形狀多變的模具產(chǎn)品。

   4.擠出成型模具：擠出成型模具能夠通過機頭的成型模具制造出具有各種橫截面形狀的橡膠型材半成品，以達到初步建模的目的，然后將其冷卻定型后運輸?shù)搅蚧拗羞M行硫化。