了解塑膠模具的注塑成型
注射成型是塑膠模具加工中普遍采用的方法。該方法適用于熱塑性塑膠和部分熱固性塑膠,制得的塑膠制品數(shù)量之大是別的成型方法望塵莫及的,作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低,會影響產品的質量、產量、成本及產品的更新,同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應能力和速度
◆塑膠模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的,基本分為:
A成型裝置(凹模,凸模)
B定位裝置(導柱,導套)
C固定裝置(工字板,碼??樱?nbsp;
D冷卻系統(tǒng)(運水孔)
E恒溫系統(tǒng)(加熱管,發(fā)熱線)
F流道系統(tǒng)(唧咀孔,流道槽,流道孔)
G頂出系統(tǒng)(頂針,頂棍)
5、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類:
(1)大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產品在開模時一起脫模,設計簡單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。
(2)細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產品上,所以要設計多一組水口分模線,設計較為復雜,加工較困難,一般要視產品要求而選用細水口系統(tǒng)。
(3)熱流道模具:此類模具結構與細水口大體相同,其區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產品上,所以流道不需要脫模
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