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冷沖模設(shè)計(jì)的一般步驟

文章出處:網(wǎng)責(zé)任編輯:作者:人氣:-發(fā)表時(shí)間:2018-07-09 09:57:30【

  冷沖模設(shè)計(jì)的一般步驟如下:

 
  1.搜集必要的資料
 
  設(shè)計(jì)冷沖模時(shí),需搜集的資料包括產(chǎn)品圖、樣品、設(shè)計(jì)任務(wù)書和參考圖等,并相應(yīng)了解如下問題:
 
  l)了解提供的產(chǎn)品視圖是否完備,技術(shù)要求是否明確,有無特殊要求的地方。
 
  2)了解制件的生產(chǎn)性質(zhì)是試制還是批量或大量生產(chǎn),以確定模具的結(jié)構(gòu)性質(zhì)。
 
  3)了解制件的材料性質(zhì)(軟、硬還是半硬)、尺寸和供應(yīng)方式(如條料、卷料還是廢料利用等),以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。
 
  4)了解適用的壓力機(jī)情況和有關(guān)技術(shù)規(guī)格,根據(jù)所選用的設(shè)備確定與之相適應(yīng)的模具及有關(guān)參數(shù),如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機(jī)構(gòu)等。
 
  5)了解模具制造的技術(shù)力量、設(shè)備條件和加工技巧,為確定模具結(jié)構(gòu)提供依據(jù)。
 
  6)了解采用標(biāo)準(zhǔn)件的可能性,以縮短模具制造周期。
 
  2.沖壓工藝性分析
 
  沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術(shù)方面,主要分析該零件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差,則需要對(duì)沖壓件產(chǎn)品提出修改意見,經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者同意后方可修改。
 
  3.確定合理的沖壓工藝方案
 
  確定方法如下:
 
  l)根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求進(jìn)行工藝分析,確定基本工序的性質(zhì),即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。
 
  2)根據(jù)工藝計(jì)算,確定工序數(shù)目,如拉深次數(shù)等。
 
  3)根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)、尺寸要求確定工序排列的順序,例如,是先沖孔后彎曲還是先彎曲后沖孔等。
 
  4)根據(jù)生產(chǎn)批量和條件,確定工序的組合,如復(fù)合沖壓工序、連續(xù)沖壓工序等。
 
  5)從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進(jìn)行綜合分析、比較,在滿足沖件質(zhì)量要求的前提下,確定適合具體生產(chǎn)條件的經(jīng)濟(jì)合理的沖壓工藝方案,并填寫沖壓工藝過程卡片(內(nèi)容包括工序名稱、工序數(shù)目、工序草圖(半成品形狀和尺寸)、所用模具、所選設(shè)備、工序檢驗(yàn)要求、板料規(guī)格和性能、毛坯形狀和尺寸等):;
 
  4確定模具結(jié)構(gòu)形式
 
  確定工序的性質(zhì)、順序及工序的組合后,即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結(jié)構(gòu)形式。沖模的種類很多,必須根據(jù)沖件的生產(chǎn)批量、尺寸、精度、形狀復(fù)雜程度和生產(chǎn)條件等多方面因素選擇,其選原則如下:
 
  l)根據(jù)制件的生產(chǎn)批量確定采用簡易模還是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。一般來說簡易模壽命低,成本低;而復(fù)合模壽命長,成本高。
 
  2)根據(jù)制件的尺寸要求確定沖模類型。
 
  若制件的尺寸精度及斷面質(zhì)量要求較高,應(yīng)采用精密沖模結(jié)構(gòu);對(duì)于一般精度要求的制件,可采用普通沖模。復(fù)合模沖出的制件精度高于級(jí)進(jìn)模,而級(jí)進(jìn)模又高于單工序模。
 
  3)根據(jù)設(shè)備類型確定沖模結(jié)構(gòu)。
 
  拉深加工時(shí)有雙動(dòng)壓力機(jī)的情況下,選用雙動(dòng)沖模結(jié)構(gòu)比選用單動(dòng)沖模結(jié)構(gòu)好很多
 
  4)根據(jù)制件的形狀大小和復(fù)雜程度選擇沖模結(jié)構(gòu)形式。一般情況下,大型制件,為便于制造模具并簡化模具結(jié)構(gòu),采用單工序模;小型制件,而且形狀復(fù)雜時(shí),為便于生產(chǎn),常用復(fù)合?;蚣?jí)進(jìn)模。像半導(dǎo)體晶體管外殼這類產(chǎn)量很大而外形尺寸又很小的筒形件,應(yīng)采用連續(xù)拉深的級(jí)進(jìn)模。
 
  5)根據(jù)模具制造力量和經(jīng)濟(jì)性選擇模具類型。在沒有能力制造高水平模具時(shí),應(yīng)盡量設(shè)計(jì)切實(shí)可行的比較簡單的模具結(jié)構(gòu);而在有相當(dāng)設(shè)備和技術(shù)力量的條件下,為了提高模具壽命和適應(yīng)大量生產(chǎn)的需要,則應(yīng)選擇較為復(fù)雜的精密沖模結(jié)構(gòu)。
 
  總之,在選擇沖模結(jié)構(gòu)類型時(shí),應(yīng)從多方面考慮,經(jīng)過全面分析和比較,盡可能使所選擇的模具結(jié)構(gòu)合理。
 
  5.進(jìn)行必要的工藝計(jì)算
 
  主要工藝計(jì)算包括以下幾方面:
 
  l)坯料展開計(jì)算:主要是對(duì)彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸,以便在經(jīng)濟(jì)的原則下進(jìn)行排樣,合理確定適用材料。
 
  2)沖壓力計(jì)算及沖壓設(shè)備的初選:計(jì)算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關(guān)的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等,必要時(shí)還需計(jì)算沖壓功和功率,以便選用壓力機(jī)。根據(jù)排樣圖和所選模具的結(jié)構(gòu)形式,可以方便地計(jì)算出總沖壓力,根據(jù)計(jì)算出的總沖壓力,初選沖壓設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格,待模具總圖設(shè)計(jì)好后,校核設(shè)備的裝模尺寸(如閉合高度、工作臺(tái)板尺寸、漏料孔尺寸等)是否符合要求,確定壓力機(jī)型號(hào)和規(guī)格
 
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