注塑模具是現(xiàn)在工業(yè)化發(fā)展大批量生產(chǎn)過程中，必不可少的一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，它影響著塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具，而注塑成型是批量生產(chǎn)塑膠制品時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

   

   1、注塑模具制造所需時間較長，為了達到高精度，有些塑膠模具廠家都把模具這方面做得很細，專人跟進力求做得客戶滿意，所以需求的時間也就越多，投入的資金也會相應增加。

 

  2、注塑模具制造工序較多，購買標準件費用高，工序復雜需要的人手也相對較多，為了保證質(zhì)量工序復雜的情況下塑膠模具廠家也需要經(jīng)過很多測試。

 

  3、注塑加工模具制造難度大，注塑件模具的設計要求很高，主要把模具流道設計精確，比如前期的模流分析，如果設計工作沒有做好、做到位，那么在后續(xù)試模打樣不成功的情況下，修改模具是非常困難的事情，大多數(shù)需從新制造模具。

 

  4、塑料模具制造套數(shù)需根據(jù)樣品而定，有時看上去一個結(jié)構(gòu)非常簡單的塑料件，它反而需要兩套注塑模具、甚至三套注塑模具才能加工完成。最后算出注塑模具的價格甚至要上十萬元，而正是這種高度反差，給客戶造成極大的心理影響。